A produção demáquina de fazer balas de gomacomeça com a confecção da mistura de goma. Essa mistura geralmente consiste em ingredientes como xarope de milho, açúcar, gelatina, água e aromatizantes. Os ingredientes são cuidadosamente medidos e misturados em uma chaleira grande. A chaleira é aquecida a uma temperatura específica para que os ingredientes se combinem e formem um líquido espesso e viscoso.
A máquina de fazer gomaé uma ferramenta essencial no processo de fabricação de gomas. Estas máquinas são responsáveis por misturar, moldar e embalar as gomas que todos gostamos de comer. Neste artigo, veremos os diferentes tipos de máquinas usadas para fazer doces e o papel que elas desempenham no processo de fabricação de doces.
1. Equipamento para mexer e cozinhar
O primeiro passo para fazer o fudge é misturar e cozinhar os ingredientes. É aqui que o sabor, a cor e a textura do doce são determinados. Para obter a consistência e o sabor perfeitos, é necessário equipamento especializado para misturar e cozinhar. Isso inclui tanques de mistura de aço inoxidável, panelas e liquidificadores capazes de aquecer, resfriar e misturar ingredientes de acordo com especificações precisas.
O equipamento de mistura e cozimento é responsável por misturar os ingredientes, cozinhar a mistura na temperatura certa e garantir que todos os sabores sejam distribuídos uniformemente. Esta etapa é crucial para obter o sabor e a textura desejados para o seu doce.
Depois de ter sua mistura de chocolate pronta, você precisa moldá-la no formato familiar de chocolate. É aqui que entram em jogo as máquinas de depósito. Máquinas de depósito são usadas para despejar a mistura de chocolate em moldes para formar doces no formato e tamanho desejados. Essas máquinas são equipadas com bombas e bicos de precisão que injetam com precisão a mistura de chocolate nos moldes, garantindo formato e tamanho uniformes.
A máquina de deposição pode ser personalizada para produzir vários formatos de balas de goma, incluindo ursinhos de goma, minhocas de goma, balas de goma de frutas, etc. Elas também são capazes de produzir múltiplas cores e sabores no mesmo lote, tornando-as versáteis e eficientes na produção de gomas. .
3. Túnel de resfriamento
Depois que a mistura de fondant for colocada no molde, ela precisa esfriar e solidificar. Túneis de resfriamento são utilizados para essa finalidade, proporcionando um ambiente controlado para a solidificação do doce. O processo de resfriamento é essencial para garantir que o fudge mantenha sua forma e textura e esteja pronto para ser embalado.
O túnel de resfriamento foi projetado para promover um resfriamento rápido e uniforme das gomas e evitar que grudem ou se deformem. Também proporcionam um ambiente higiênico para a pega do doce, minimizando o risco de contaminação. Os túneis de resfriamento são uma parte importante do processo de fabricação do doce, garantindo que os doces estejam prontos para processamento posterior.
4. Máquina de revestimento e polimento
Depois que o fudge estiver moldado e resfriado, ele poderá ser processado posteriormente para melhorar sua aparência e sabor. Para fazer isso, use uma máquina de revestimento e polimento para aplicar uma fina camada de açúcar ou cera na superfície do fundente. Isso confere aos doces uma aparência suave e brilhante com um toque de doçura que realça seu sabor.
As máquinas de revestimento e polimento são equipadas com tambores ou correias rotativas que rolam suavemente o fondant à medida que o revestimento é aplicado. Esse processo garante que o doce seja revestido e polido de maneira uniforme, resultando em um acabamento uniforme e atraente. As máquinas de revestimento e polimento são particularmente populares para balas de goma porque conferem aos doces um brilho e uma textura únicos que são atraentes para os consumidores.
5. Equipamento de embalagem
A etapa final na produção da goma é a embalagem. O equipamento de embalagem é usado para selar gomas em embalagens individuais, sacos ou recipientes prontos para distribuição e consumo. Este equipamento pode incluir máquinas de ensacamento automático, embaladoras e etiquetadoras para agilizar o processo de embalagem e garantir que as gomas sejam seladas e etiquetadas com segurança.
O equipamento de embalagem é projetado para lidar com gomas de diferentes formatos e tamanhos, bem como com uma variedade de materiais de embalagem. Também possui a capacidade de aplicar selos invioláveis e códigos de data, garantindo a qualidade e segurança das gomas. Os equipamentos de embalagem desempenham um papel vital na apresentação final das gomas, permitindo que cheguem às prateleiras do varejo e sejam apreciadas pelos consumidores.
A seguir estão os parâmetros técnicos deequipamento para fazer gomas：
Especificações Técnicas
| Modelo | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Capacidade | 150kg/h | 300kg/h | 450kg/h | 600kg/h |
| Peso dos Doces | conforme o tamanho do doce | |||
| Velocidade de depósito | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| Condição de trabalho | Temperatura：20～25℃；Umidade：55% | |||
| Potência total | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Comprimento Total | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Peso Bruto | 3.000 kg | 4500kg | 5.000kg | 6.000 kg |
Horário da postagem: 31 de janeiro de 2024